ROTTAG verbindet einzelne Metallteile durch MIG-, MAG-, WIG- und 3D-Laserschweißen zu belastbaren Komponenten, Gehäusen und Baugruppen. Welches Schweißverfahren eingesetzt wird, richtet sich nach Werkstoff, Blechstärke, Nahtgeometrie, Zugänglichkeit, Stückzahl und den Anforderungen an Stabilität, Optik und zulässigen Bauteilverzug.
MIG- und MAG-Schweißen eignen sich durch die kontinuierlich zugeführte Drahtelektrode besonders für wirtschaftliche und produktive Schweißarbeiten. MIG kommt vor allem bei geeigneten Nichteisenmetallen wie Aluminium zum Einsatz, während MAG häufig für unlegierte und niedriglegierte Stähle verwendet wird. WIG-Schweißen ermöglicht eine besonders kontrollierte Wärmeeinbringung sowie saubere, spritzerfreie Schweißnähte und eignet sich unter anderem für dünne Bleche, Edelstahl und Aluminium.
Das 3D-Laserschweißen ergänzt diese Verfahren bei Bauteilen mit räumlichen Nahtverläufen und hohen Anforderungen an Präzision und Wiederholgenauigkeit. Durch den konzentrierten Wärmeeintrag können schmale Schweißnähte mit kleiner Wärmeeinflusszone und geringem Verzug entstehen. Voraussetzung sind eine schweißgerechte Konstruktion, präzise Bauteilpassung und eine reproduzierbare Positionierung.
Ob Einzelteil, Baugruppe oder Serie: Entscheidend ist, dass das Ergebnis perfekt zur Anwendung passt.
Die Auswahl mehrerer Schweißverfahren ermöglicht es ROTTAG, den Fügeprozess gezielt auf das jeweilige Bauteil abzustimmen. Von wirtschaftlichen Schweißverbindungen bei Stahl- und Aluminiumkonstruktionen bis zu kontrollierten Sichtnähten und präzisen 3D-Laserschweißungen steht nicht das Verfahren selbst, sondern das technisch passende Ergebnis im Mittelpunkt.
MIG, MAG, WIG und 3D-Laserschweißen decken unterschiedliche Anforderungen an Material, Blechstärke, Nahtqualität und Fertigungsgeschwindigkeit ab.
Ob Einzelteil, Baugruppe oder Serie: Entscheidend ist, dass das Ergebnis perfekt zur Anwendung passt.
